- 发明专利一种锂电池负极用纳米硅碳复合材料及其制备方法 CN201710281348.6
- 本发明公开了一种锂电池负极用纳米硅碳复合材料，由以下按照重量份的原料制成：纳米硅粉5258份、苯氨基甲基三乙氧基硅烷125130份、石墨8085份、乙二胺25003000份、4二甲氨基吡啶400450份、二甲基亚砜230270份、纳米氯化钠粉2832份、酞菁镍3437份，本发明还公开了所述锂电池...
- 更新：2017-07-05 12:30:02 查阅全文...
- 发明专利一种新型电解液及其制备方法和锂电池 CN201710243894.0
- 本发明公开了一种新型电解液及其制备方法，属于电池材料技术领域。旨在提供一种用烷基锂或烷代胺基锂溶液加入到电解液中，除去微量水和醇类中的活泼质子，提高LiPF6的稳定性，降低HF的含量，因而提高锂电池的高温性能和循环寿命的新型电解液及锂电池。本发明所述的电解液添...
- 更新：2017-06-28 13:04:31 查阅全文...
- 发明专利一种锂电池生产工艺及锂电池 CN201710312998.2
- 本发明公开一种锂电池生产工艺及采用该工艺制得的锂电池，该工艺包括对电池半成品进行挤压以提高锂电池内部极片、隔膜和电解液之间的接触面积，所述挤压为擀压工序，所述擀压工序沿平行于电池半成品表面的方向进行，通过擀压工序可以提高电池内部极片、隔膜和电解液之间的接...
- 更新：2017-06-28 12:26:23 查阅全文...
- 发明专利锂电池注液孔密闭排气装置及锂电池电芯生产方法 CN201710146661.9
- 本发明提出一种锂电池注液孔密闭排气装置及锂电池电芯生产方法，其装置包括密闭主体、密封件、弹性元件、固定件及密封圈；所述密闭主体为两端开口的中空腔体，腔体一端逐渐向内收缩形成通孔，所述腔体的收缩端和所述密封圈搭配，与锂电池的注液孔连接；在腔体收缩部分的内部...
- 更新：2017-06-14 16:09:23 查阅全文...
- 发明专利一种用于锂电池的网络状硅/石墨复合材料及制备方法 CN201610976890.9
- 用于锂电池的网络状硅/石墨复合材料及其制备方法。该网络状硅/石墨复合材料包括纳米硅和石墨；石墨为三维网状结构，内部分布有纳米孔洞和相互连通的微孔隙通道；纳米硅嵌夹在三维网状石墨空隙中。其制备方法包括以下步骤：将石墨、硅源与高分子碳溶液混合后凝胶化处理，然后...
- 更新：2017-04-20 12:10:58 查阅全文...
- 发明专利一种锂电池负极材料的制备方法 CN201610914930.7
- 本发明公开了锂电池负极材料的制备方法，按如下步骤进行：1)石墨烯微片制备：H2SO4与(NH4)2S2O8搅拌混合，待(NH4)2S2O8溶解后，加入石墨粉，继续搅拌，并滴加H2O2，静置后，得到膨胀石墨烯聚集体，水洗至中性，烘干；将烘干的石墨烯聚集体加入到N甲基吡咯烷酮溶液中，粉碎，...
- 更新：2017-02-15 12:52:11 查阅全文...
- 发明专利锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法 CN201610891429.3
- 一种锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，其采用一对滚轮同时在方形外壳相面对的一对表面上滚压出安全线，这不仅可以大大提高滚压安全线的生产效率，而且不受外壳材本身厚薄的影响，使得生产出来的安全线的深度一致，从而确保了大规模生产出来的锂电池泄压、防爆性...
- 更新：2017-02-08 12:16:10 查阅全文...
- 发明专利一种锂电池用铁系负极材料及其制备方法 CN201610813802.3
- 本发明公开一种锂电池用铁系负极材料及其制备方法，制备方法包括步骤：在水中加入金属硝酸盐M(NO3)2、硝酸铁Fe(NO3)3与燃烧助剂，然后加热使水挥发形成凝胶，然后将凝胶进行煅烧，再自然冷却得到所述锂电池用铁系负极材料。本发明使用的方法制备的负极材料，避免了传统方法...
- 更新：2017-01-18 12:33:23 查阅全文...
- 发明专利一种用于锂电池的具有三明治结构的锂负极及其制备方法 CN201610875515.5
- 本发明公开了一种用于锂电池的具有三明治结构的锂负极及其制备方法，该锂负极具有由导电集流体、金属锂层及高分子材料层构成的三明治结构。其制备方法包含：步骤1，由高分子材料和导电集流体复合制备电极前体；步骤2，使金属锂进入电极前体的中间层形成具有三明治结构的锂负...
- 更新：2017-01-18 12:25:22 查阅全文...
- 发明专利一种锂电池陶瓷隔膜回收方法 CN201610879317.6
- 本发明提供一种锂电池陶瓷隔膜回收方法，包括以下步骤：将报废电池残余电量放出；机械拆解除去电池外壳，将电池极卷粉碎为0.53 cm的碎片；将极卷碎片放入浮选剂中，采用浮选法将陶瓷隔膜分离出来，再将陶瓷隔膜在高温炉中380450 ℃的温度条件下灼烧1 h后得到残渣；将残渣用...
- 更新：2017-01-04 15:58:57 查阅全文...
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